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避免油液污染

力士乐柱塞油泵液压系统的油液一旦被污染，将会导致系统中的元件磨损，密封性能下降，液压元件容积效率降低，产生内外泄漏。当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，将引起强烈的液压冲击，易损坏元件及导管，产生内外泄漏。

钢管。价格低廉、耐高压、耐油、抗腐蚀、刚性好，但装配时不易弯曲。常在装拆方便处用做压力管道。常用钢管有冷拔无缝钢管和有缝钢管(焊接钢管)两种。中压以上条件下采用无缝钢管，高压的条件下可采用合金钢管，低压条件下采用焊接钢管。

紫铜管。紫铜管易弯曲成形，安装方便，管壁光滑，摩擦阻力小，但价格高，耐压能力低，抗震能力差，易使油液氧化，只用于仪表装配不便处。

橡胶管。用于柔性连接，分高压和低压两种。高压胶管由耐油橡胶夹钢丝编织网制成，用于压力管路，钢丝网层数越多，耐压能力越高，的使用压力可达40MPa;低压胶管由耐油橡胶夹帆布制成，用于回油管路。

③调整试验。对仍能运转的力士乐液压泵（或马达）经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环的调整试验，以便去伪存真，进一步证实并找出更可能引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行；如果把握不大，也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验，有时通过调整即可排除故障。

④拆解检查。对经过调整试验后被进一步认定的故障部位打开检查。拆解时应注意：记录拆解顺序并画草图，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不要用脏手或脏布乱摸和擦拭有关部位，以免污物粘到该部位上。

⑤处理故障。对检查出的故障部位进行调整、修复或更换相应零部件，勿草率处理。

（l）改进液压系统设计。经过多次论证，后采用***的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，见图2。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。

（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。